浸油石墨柱

润滑石墨柱，石墨颗粒采用的是高密度的石墨车加工而成，直径非常标准统一，石墨润滑柱具有很好无油自润滑效果，因为铜套或耐磨滑板在运动摩擦过程中石墨润滑柱由于摩擦受热，由于膨胀系数比铜合金大，所以会产生粉尘，粉尘很均匀分布在铜件或耐磨块上，这样就因石墨润滑柱的润滑性能起到了耐磨作用。迈德生产的铜基石墨自润滑轴承在运转中会经历轻微、中等、严重三个典型的磨损阶段。轻微磨损阶段，固体润滑薄膜的破裂、脱落与修复处于动态平衡状态；进入中等磨损阶段，固体润滑薄膜难以达到动态平衡，磨粒磨损与粘着磨损逐渐成为主要磨损形式；严重磨损阶段，外表已不存在连续的润滑膜，对部件大部分直接接触，亚表层发生较大的塑性变形，裂纹在亚表层石墨处形核、扩展并引起磨粒脱落以及粘着磨损是严重磨损阶段的主要失效形式，并随同有氧化磨损的发生，工件就要更换了。

真空浸油技术，真空浸油技术的使用，充分保证了石墨柱组织间的任何一处缝隙均浸入了饱和的润滑油，这样，在基体相对摩擦起热后，油分子体积膨胀，从石墨柱组织间渗出到基体表面，瞬间降低基体温度的同时，并达到理想的自润滑效果。真空浸油机主要运用各种含油轴承浸油处理,粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分,性能可大大提高，润滑性能提高，振动噪音及温升等效果显著，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果。
使用真空浸油比传统浸油工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。