超细石墨棒有什么用？

超细石墨棒熔点比铜高2000℃，抗压强度比铜高，意味着超细高纯石墨使用寿命长，加工成本比铜电极低。

其次，可以对长宽比进行细致的处理。13×13mm的超细石墨棒上可以钻2813个直径为0.02mm的孔，孔间距为0.05mm，然而抗压强度低于超细高纯石墨的铜却无可奈何。

是的，它非常容易处理。极细的高纯石墨制成电极，只有1/3-1/5的铜电极。

最终超细高纯石墨的线膨胀系数仅为铜的1/4，因此在整个加工过程中，由于电极的加热，冲压模具的初始设计规格保持不变，电极规格的可靠性极佳。  

超细石墨是70年代发展起来的一种新型石墨材料，主要用于电火花机床电极的精密加工。超细石墨棒作为石墨电极有哪些应用？让我们在边肖谈论它。

与铜电极相比，超细高纯石墨电极具有明显的优势。

    一个是提升速率，每小时金属蚀刻的体积称为响应速率。超细高纯石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。可以在大电流的标准下大规模加工。但由于铜电极熔点低，其加工电流受到限制。

    而且加工出来的产品工件轮廓的尺寸公差就是加工精度，与电极材料是否耐磨密切相关。在电火花加工过程中，电极材料有许多损耗；如容积损失、内孔损失、侧面损失和拐角损失。在这四种损耗中，角损耗较大，角损耗的大小决定了电极的使用寿命。因为最终加工的砂轮是由电极边角处的电极损耗决定的，如果电极最缺的部分能够合理的抵抗损耗，那么电极的使用寿命就最长。

    作为电极材料，首先要导电导热。在电火花加工中，由于局部放电，电极与工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃，因此电极材料必须承受高温。如果电极材料熔点低，大电流无法快速解决，响应速度低，加工成本上升。理论上，钨或钨合金是最好的电极材料。钨电极具有抗压强度高、相对密度高、熔点近3400℃的特点，在电火花加工中钨电极的比损耗小。

    众所周知，钨电极有两个问题:1。钨很难加工。2.价格比较贵。60年代初，选用结构精细的高纯石墨作为电火花数控车床粗加工的电极材料。20世纪60年代，电火花数控车床使用的电极材料中，金属复合材料占80%，而石墨材料仅占20%。